Une salle de bain préfabriquée désigne « un espace global doté de fonctions sanitaires, constitué d’un ou plusieurs équipements sanitaires, éléments et accessoires assemblés en usine ou sur site » (norme nationale pour les salles de bain intégrales « Salle de bain intégrale résidentielle » JGT183-2011), c’est‑à‑dire que la salle de bain située dans une pièce est retirée pour être produite de manière standardisée et à grande échelle. Ses composants essentiels comprennent : des éléments d’assemblage contrôlant le coffrage — panneaux de toiture, panneaux muraux, panneaux d’étanchéité, portes et fenêtres ; ainsi que des accessoires fonctionnels assurant les fonctions d’utilisation — connecteurs, équipements sanitaires, appareils et divers accessoires pratiques.

Les salles de bain intégrales présentent des avantages notables en matière d’économie d’énergie et de protection de l’environnement. Grâce à une production centralisée et à une installation également centralisée, elles se caractérisent par la standardisation des spécifications des produits, de la qualité et des procédés de construction. Elles constituent un moyen essentiel pour industrialiser la salle de bain.

Points forts et avantages du produit : la totalité de la salle de bain utilise souvent des matériaux écologiques à base de polymères tels que le SMC, ce qui évite, lors de la construction, de nombreuses opérations humides sur le chantier. Ainsi, comparées aux méthodes traditionnelles de rénovation des salles de bain, les salles de bain intégrales offrent des avantages significatifs en termes de respect de l’environnement, d’économie de matériaux, d’économie d’énergie, d’économie d’eau et de gain de temps, tant au niveau des matériaux qu’au niveau des techniques de construction.

Procédé de fabrication des salles de bain intégrales en SMC

1. Préparation des matières premières

Feuilles de SMC : choisir des feuilles de SMC répondant aux exigences des articles sanitaires. Les feuilles de SMC doivent posséder des propriétés d’étanchéité, de résistance à l’humidité, à la corrosion et à la chaleur.

Autres matériaux : joints d’étanchéité, pièces métalliques (charnières, poignées, etc.), composants de drainage, etc.

2. Préparation des moules

Conception du moule : fabriquer le moule selon les plans de conception de la salle de bain intégrale (y compris la conception du moule pour la baignoire : corps de la baignoire, cuvette, toilettes, panneaux muraux, plafond suspendu, etc.), en veillant à la précision des dimensions et à la rationalité de la structure.

Préchauffage du moule : chauffer le moule à la température appropriée (généralement 140–160 °C) afin d’assurer une fluidité et une solidification adéquates du matériau SMC.

3. Moulage par compression

Couper les feuilles de SMC : découper les feuilles de SMC selon les dimensions du moule.

Chargement : placer les feuilles découpées dans le moule préchauffé.

Compression thermique : soumettre les feuilles de SMC au moule à haute température (140–160 °C) et à une pression élevée (10–20 MPa), avec un temps de durcissement variant de quelques minutes à une dizaine de minutes, en fonction de l’épaisseur et des dimensions des pièces.

4. Refroidissement et démoulage

Refroidissement : la pièce moulée refroidit dans le moule jusqu’à atteindre une température adéquate (généralement inférieure à 60 °C).

Démoulage : extraire les pièces sanitaires moulées du moule.

5. Traitements post‑moulage

Finition : éliminer les bords rugueux, les ébavurages et autres parties superflues.

Polissage : polir la surface des pièces pour garantir leur douceur et leur planéité.

Perçage : réaliser les trous nécessaires sur les pièces conformément aux spécifications, afin d’y installer les raccords et canalisations.

Traitement de surface : peinture ou autres traitements de surface visant à améliorer l’apparence et la résistance aux intempéries.

Applications du produit

Caractéristiques techniques

Détails du produit

Détails du produit 1116

À propos de RAUNPH

RAUNPH Technologies Résidentielles (Changzhou) Co., Ltd. Le capital social de l’entreprise s’élève à 62,88 millions de yuans, et elle emploie actuellement plus de 300 salariés.

RAUNPH Technologies Domestiques se consacre principalement à la recherche, au développement et à la production de matériaux SMC et BMC, tout en construisant progressivement une chaîne industrielle axée sur les communications, l’électricité, les salles de bain intégrales et les produits écologiques. Ses principaux produits comprennent :

1. Production de matières premières SMC et BMC

2. Produits de communication : boîtes de raccordement pour câbles optiques, boîtes de dérivation pour câbles optiques, boîtes en tôle

3. Produits électriques : TTU, FTU, DTU et autres équipements en SMC ainsi que des boîtiers en tôle

4. Salles de bain intégrales : panneaux supérieurs moulés en SMC, panneaux muraux et socles, armoires à miroirs en SMC, bassins intégrés en SMC

5. Produits écologiques : plaques en SMC type gaufre, etc.

6. Boîtes de compteur de gaz : boîtes de compteur de gaz moulées en SMC, boîtes de compteur de gaz en acier inoxydable

RAUNPH Technologies Résidentielles dispose d’une solide capacité de production et de transformation. À l’heure actuelle, ses principaux équipements de production comprennent deux lignes de production de SMC d’une capacité annuelle de 30 000 tonnes, trente presses hydrauliques, onze machines d’injection plastique, ainsi que plus d’une dizaine d’équipements de traitement de la tôle tels que des presses numériques, des lasers et des plieuses numériques, sans compter quatre lignes de production de fibres optiques. L’entreprise a mis en place sept ateliers : atelier SMC, atelier de moulage, atelier d’assemblage, atelier de peinture, atelier de traitement de la tôle, atelier d’assemblage final et atelier d’injection plastique.

RAUNPH Technologies Résidentielles propose une gamme complète de produits, avec une production et une transformation de SMC de grande ampleur dans les secteurs des communications et du réseau électrique. Elle est devenue l’un des principaux fournisseurs des industries nationales des communications et du réseau électrique. L’entreprise adhère à la philosophie « Qualité d’abord, satisfaction des utilisateurs », et ne cesse d’améliorer son système de gestion de la qualité. Elle a obtenu la certification ISO 9001 pour son système de gestion de la qualité.