Armoire miroir RUNFA

Le nouveau matériau résine SMC, moulé en une seule étape à haute température, offre une grande résistance mécanique, un poids réduit, une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Avec une capacité de rangement exceptionnelle, cette armoire optimise l’espace pour tout y ranger : cosmétiques, articles de toilette et objets du quotidien sont soigneusement organisés dans des zones dédiées.

Principales caractéristiques et avantages concurrentiels

Armoire miroir de salle de bain lavable, étanche et résistante à l’humidité ; le matériau SMC permet un rangement modulable avec des tablettes mobiles offrant une grande flexibilité d’aménagement.

Prise électrique intégrée, monobloc, étanche et anti-moisissures ; capteur infrarouge ; miroir pliable en plusieurs positions ; éclairage en forme de papillon à 45° ; poignées cachées ; diffuseur de lumière douce assurant une répartition homogène de la lumière ; vasque centrale avec rebord bas pour éviter les débordements ; durée de vie prolongée et désembuage rapide.

Processus de fabrication de l’armoire miroir SMC

1. Préparation des matériaux :

Plaques SMC : préparation de la matière plastique sous forme de feuilles.

Autres matériaux : pièces métalliques, miroirs en verre, etc.

2. Préparation du moule :

Nettoyage du moule : s’assurer que la surface est propre et exempte de toute impureté.

Préchauffage du moule : porter le moule à la température adéquate.

3. Découpage des plaques :

Couper les plaques SMC selon les dimensions requises.

4. Pose des plaques :

Placer les plaques découpées dans le moule.

5. Pressage à chaud :

Fermeture du moule : fermer le moule.

Pression et chauffage : la plaque SMC prend sa forme sous haute température et forte pression.

6. Refroidissement et démoulage :

Refroidissement : ouvrir le moule après refroidissement.

Démoulage : extraire la pièce façonnée.

7. Finition :

Ébavurage : retirer les excès de matière.

Perçage : effectuer les trous nécessaires.

8. Traitement de surface :

Polissage : rendre la surface lisse.

Peinture / dépôt d’une couche protectrice : réaliser le traitement de surface. Installation des accessoires : fixer les pièces métalliques, les miroirs en verre, etc.

9. Assemblage :

Installation des accessoires : fixer les pièces métalliques, les miroirs en verre, etc.

Serrage : s’assurer que toutes les pièces sont bien fixées.

10. Contrôle qualité :

Inspection visuelle : vérifier la qualité de la surface.

Tests fonctionnels : tester l’interrupteur, la capacité de charge, etc.

11. Emballage et entreposage :

Emballage : protection contre les chocs et l’humidité. Stockage : entreposer en attente de l’expédition.

Détails du produit

Dimensions disponibles : 30,7"/34,6"/38,6"

Tout peut être chargé

Angles arrondis sans angles morts

SMC·matériau composite

Plus de détails

Prise électrique intégrée

Assure la sécurité tout en répondant aux besoins quotidiens des appareils électroniques.

Miroir pliable en trois parties

À propos de RUNFA Résidence

Production indépendante, avec son propre centre de transformation des matières premières, permettant un meilleur contrôle des coûts et une création accrue de valeur ajoutée ;

Intégration des ventes et des opérations, garantissant une continuité efficace même en cas de départ du personnel ;

Les salles de bain intégrales RUNFA bénéficient d’une planification unifiée, depuis la conception jusqu’à la réalisation, prenant pleinement en compte le point de vue du client et offrant un entretien et un service complets et pratiques. Les salles de bain intégrales reposent sur une conception standardisée et une production en série. Elles ont déjà été adoptées dans des projets hôteliers, hospitaliers, résidentiels et autres, où elles ont reçu une large reconnaissance de la part des utilisateurs. Dans le secteur résidentiel, leur praticité et leur professionnalisme répondent pleinement aux exigences des clients en matière de rénovation sanitaire, notamment en termes de rapidité, de simplicité et de services complets de maintenance.

RUNFA Résidence Technology dispose d’une solide capacité de production et de transformation. À ce jour, ses principaux équipements comprennent deux lignes de production SMC d’une capacité annuelle de 30 000 tonnes, 30 presses hydrauliques, 11 machines d’injection, plus d’une dizaine d’équipements de tôlerie tels que poinçonneuses numériques, lasers et plieuses numériques, ainsi que quatre lignes de production de fibres optiques. L’entreprise a mis en place sept ateliers : atelier SMC, atelier de moulage, atelier d’assemblage, atelier de peinture, atelier de tôlerie, atelier d’assemblage final et atelier d’injection.

La gamme de produits de RUNFA Résidence est très complète ; elle possède une importante capacité de production de pièces SMC destinées au secteur des télécommunications et au réseau électrique. L’entreprise est devenue l’un des principaux fournisseurs nationaux pour ces secteurs. Elle s’appuie sur une philosophie axée sur la qualité et la satisfaction du client, tout en perfectionnant constamment son système de gestion de la qualité. Elle a obtenu la certification ISO 9001 pour son système de management de la qualité.